Как сократить хаос артикулов с помощью модульных упаковочных компонентов

Как количество артикулов выходит из-под контроля

Большинство брендов хлебобулочных изделий не намерены создавать хаос в артикулах. Он накапливается постепенно. Запускается новый продукт — разрабатывается новая упаковка. Появляется сезонный товар — добавляется ещё одна упаковка. Ритейлер запрашивает другой размер — создаётся третья упаковка. Всего за два года бренд, начавший с трёх продуктов, может управлять сорока или пятьюдесятью артикулами упаковки, многие из которых представляют собой незначительные вариации друг друга. Проблема заключается не в самих продуктах. Дело в том, что каждый артикул упаковки требует собственного инструментария, собственного минимального объёма заказа, собственных условий хранения и несёт собственный риск устаревания. Затраты накапливаются незаметно, пока склад не заполнится коробками для продукта, который был снят с производства шесть месяцев назад.

Аргументы в пользу разделения упаковки на компоненты

Альтернативой является рассмотрение упаковки для хлебобулочных изделий как системы взаимозаменяемых компонентов, а не как набора уникальных готовых изделий. Коробка превращается в комбинацию базовой конструкции, крышки или застёжки, вкладыша и этикетки. Если эти компоненты стандартизированы в определённом диапазоне, количество уникальных деталей остаётся небольшим, тогда как количество возможных готовых конфигураций остаётся гибким. Бренд может предложить десять вариантов продукции, используя четыре базовых размера, три варианта крышек и несколько этикеток. Это и есть принцип модульной упаковки. Он не сокращает разнообразие, которое видит потребитель. Он сокращает разнообразие, которое должны управлять фабрика и склад.

Стандартизация базовых конструкций без потери фирменной идентичности

Страх перед стандартизацией заключается в том, что всё начинает выглядеть одинаково. Этот страх понятен, но не соответствует действительности. Базовую конструкцию можно использовать общей, при этом печатное изображение, отделка, цвет внутренней подкладки и этикетка могут меняться, чтобы отразить различные линейки бренда или особые случаи. Покупатель видит уникальный продукт. Операционная команда видит унифицированный компонент. В приведённой ниже таблице показано, как небольшой набор компонентов может обеспечить большое количество конфигураций.

Расчёты просты. Три базовых размера, три типа крышек и два типа вкладышей дают восемнадцать конструктивных комбинаций до добавления любых вариантов этикеток. Этого диапазона достаточно для охвата большинства ассортиментных линеек без необходимости создания восемнадцати отдельных комплектов оснастки.

Более рациональное управление минимальными объёмами заказов

Одна из скрытых стоимостей увеличения ассортимента — это минимальный объём заказа. Для каждой уникальной коробки установлен минимальный тираж, и если этот минимум превышает фактический спрос на продукт, бренд вынужден хранить избыточную упаковку на складе. Модульные компоненты снижают эту проблему, поскольку одну и ту же базовую конструкцию можно заказывать крупными партиями и использовать в нескольких продуктах. Объёмы растут для меньшего числа деталей, что снижает себестоимость единицы и уменьшает риск образования залежалого товара. Бренд, заказывающий десять тысяч единиц одной базовой коробки, может договориться о более выгодной цене, чем бренд, заказывающий по тысяче единиц десяти разных коробок. Экономия реальна и накапливается со временем.

Пример, где модульный подход сократил сложность

Средняя по размеру компания-производитель хлебобулочных изделий управляла тридцатью двумя артикулами упаковки в рамках своего ассортимента. Команда, отвечающая за упаковку, составила карту всех коробок с указанием их габаритов, материала и требований к печати. Анализ показал, что двадцать три из тридцати двух артикулов представляли собой вариации всего четырёх базовых размеров. За счёт консолидации на эти четыре базовых размера и стандартизации крышек и вкладышей бренд сократил количество активных артикулов упаковки с тридцати двух до одиннадцати. Ассортимент, предлагаемый конечным потребителям, остался неизменным. Занимаемая складом площадь значительно сократилась, а команда по упаковке сообщила, что процесс повторного заказа стал намного проще, поскольку теперь требуется отслеживать меньше позиций. Такой вид консолидации не выглядит привлекательно, однако он высвобождает оборотный капитал и снижает риск возникновения устаревших запасов.

Границы применения модульной упаковки

Модульные системы — это не универсальное решение. Некоторым товарам действительно необходима уникальная конструкция из-за их формы, веса или требований к презентации. Например, коробка для большого праздничного торта имеет структурные особенности, которые стандартное основание не в состоянии обеспечить. Премиальная подарочная упаковка зачастую выигрывает от индивидуальной конструкции, создающей определённый опыт распаковки; стандартизация такого решения может ослабить бренд. Правильный подход заключается в том, чтобы определить, какие позиции ассортимента можно модульно унифицировать, а какие должны остаться индивидуальными. Большинство брендов обнаруживают, что основная часть повседневной упаковки поддаётся стандартизации, тогда как меньшая доля премиальных или специализированных изделий остаётся на заказ.

Как системный подход способствует долгосрочному росту

Модульная упаковка в конечном счёте — это вопрос системного подхода. Для её реализации требуется партнёр, который мыслит компонентами, совместимостью и масштабируемостью, а не отдельными заказами коробок. BlissSmile работает как поставщик B2B-систем упаковки, специализирующийся на упаковке для хлебобулочных изделий для оптовых покупателей, брендов и премиальных клиентов. Подход заключается в проектировании масштабируемых систем, которые развиваются вместе с брендом, а не в продаже разовых коробок, требующих полной переработки при каждом изменении продукта. Для брендов, сталкивающихся с фрагментацией ассортимента (SKU sprawl), именно такой системный подход превращает упаковку из источника сложности в источник гибкости.