So reduzieren Sie SKU-Chaos mit modularen Verpackungskomponenten

Wie die Anzahl der Artikelnummern außer Kontrolle gerät

Die meisten Bäckereimarken planen nicht, ein solches Artikelchaos zu erzeugen. Es entsteht jedoch unabsichtlich. Ein neues Produkt wird eingeführt, also wird eine neue Verpackung entworfen. Ein Saisonartikel kommt hinzu, also wird eine weitere Verpackung benötigt. Ein Händler wünscht eine andere Größe, also wird eine dritte Verpackung entwickelt. Innerhalb von zwei Jahren kann eine Marke, die mit drei Produkten begann, vierzig oder fünfzig verschiedene Verpackungs-SKUs verwalten, von denen viele nur geringfügig voneinander abweichen. Das Problem sind nicht die Produkte selbst. Es ist vielmehr, dass jede Verpackungs-SKU ihre eigenen Werkzeuge, ihre eigene Mindestbestellmenge, ihren eigenen Lagerbedarf und ihr eigenes Risiko der Veralterung mit sich bringt. Die Kosten summieren sich auf subtile Weise, die man leicht übersieht, bis ein Lager voller Kartons für ein Produkt ist, das vor sechs Monaten aus dem Sortiment genommen wurde.

Argumente für die Aufteilung von Verpackungen in Komponenten

Die Alternative besteht darin, Bäckereiverpackungen als System austauschbarer Teile anstatt als eine Reihe einzigartiger Fertigprodukte zu betrachten. Eine Schachtel wird so zu einer Kombination aus Grundrahmen, Deckel oder Verschluss, Innenfutter und Etikett. Sind diese Komponenten innerhalb eines bestimmten Bereichs standardisiert, bleibt die Anzahl der unterschiedlichen Teile gering, während die Anzahl der fertigen Konfigurationen flexibel bleibt. Eine Marke kann zehn Produktvarianten mit vier Grundrahmengrößen, drei Deckeloptionen und wenigen Etiketten anbieten. Das ist das Prinzip der modularen Verpackung. Sie reduziert nicht die Vielfalt für den Kunden, sondern den Aufwand für Produktion und Lager.

Standardisierung von Basisstrukturen ohne Verlust der Markenidentität

Die Befürchtung bei Standardisierung ist, dass alles gleich aussieht. Diese Befürchtung ist verständlich, aber unbegründet. Eine Grundstruktur kann beibehalten werden, während Druckgrafik, Oberflächenbehandlung, Futterfarbe und Etikett individuell angepasst werden, um verschiedene Marken oder Anlässe auszudrücken. Der Kunde sieht ein unverwechselbares Produkt. Im Betrieb hingegen wird eine einheitliche Komponente verwendet. Die folgende Tabelle zeigt, wie sich aus wenigen Komponenten eine Vielzahl von Konfigurationen generieren lässt.

Die Berechnung ist einfach. Drei Bodengrößen, drei Deckelformen und zwei Einlagenarten ergeben achtzehn Strukturkombinationen, bevor Etikettenvarianten hinzukommen. Das ist ausreichend, um die meisten Produktlinien abzudecken, ohne achtzehn separate Werkzeugsätze erstellen zu müssen.

Intelligenteres Management von Mindestbestellmengen

Einer der versteckten Kostenfaktoren der SKU-Vielfalt ist die Mindestbestellmenge. Jede einzelne Verpackung hat eine Mindestmenge, und wenn diese höher ist als die tatsächliche Nachfrage, bleibt die Marke auf überschüssigem Verpackungsmaterial sitzen. Modulare Komponenten reduzieren dieses Problem, da dieselbe Basisstruktur in größeren Mengen bestellt und für verschiedene Produkte verwendet werden kann. Das Produktionsvolumen steigt mit weniger Teilen, was die Stückkosten senkt und das Risiko von Ladenhütern verringert. Eine Marke, die zehntausend Einheiten einer einzigen Basisverpackung bestellt, kann einen besseren Preis aushandeln als eine, die jeweils tausend Einheiten von zehn verschiedenen Verpackungen bestellt. Die Einsparungen sind real und summieren sich im Laufe der Zeit.

Ein Beispiel dafür, wie modulares Denken die Komplexität reduzierte

Eine mittelständische Bäckereikette verwaltete 32 verschiedene Verpackungsartikel für ihr gesamtes Sortiment. Das Verpackungsteam analysierte jede einzelne Verpackung hinsichtlich Abmessungen, Material und Druckvorgaben. Die Analyse ergab, dass 23 der 32 Artikel Varianten von nur vier Grundgrößen waren. Durch die Konsolidierung auf diese vier Grundgrößen und die Standardisierung von Deckeln und Einlagen konnte die Marke die Anzahl der aktiven Verpackungsartikel von 32 auf elf reduzieren. Das Sortiment für Endkunden blieb unverändert. Der Lagerplatzbedarf sank deutlich, und das Verpackungsteam berichtete, dass die Nachbestellung wesentlich einfacher wurde, da weniger Artikel verfolgt werden mussten. Diese Art der Konsolidierung mag zwar nicht glamourös erscheinen, setzt aber Betriebskapital frei und verringert das Risiko von Lagerbeständen mit veralteter Ware.

Wo modulare Verpackungen an ihre Grenzen stoßen

Modulare Systeme sind keine Universallösung. Manche Produkte benötigen aufgrund ihrer Form, ihres Gewichts oder ihrer Präsentationsanforderungen eine individuelle Struktur. Eine große Tortenbox für besondere Anlässe beispielsweise hat strukturelle Anforderungen, die ein Standardboden nicht erfüllen kann. Hochwertige Geschenkverpackungen profitieren oft von einer maßgeschneiderten Struktur, die ein besonderes Auspackerlebnis schafft. Eine Standardisierung kann die Marke schwächen. Der richtige Ansatz besteht darin, zu ermitteln, welche Teile des Sortiments modularisiert werden können und welche individuell bleiben müssen. Die meisten Marken stellen fest, dass der Großteil ihrer Standardverpackungen standardisiert werden kann, während ein kleinerer Anteil an Premium- oder Spezialartikeln individuell gestaltet bleibt.

Wie ein systemischer Ansatz langfristiges Wachstum unterstützt

Modulare Verpackungen sind im Kern eine Systemfrage. Sie erfordern einen Partner, der in Komponenten, Kompatibilität und Skalierbarkeit denkt, anstatt in Einzelbestellungen. BlissSmile ist ein B2B-Anbieter von Verpackungssystemen mit Fokus auf Backwarenverpackungen für Großhändler, Markenartikelhersteller und Premium-Kunden. Der Ansatz besteht darin, skalierbare Systeme zu entwickeln, die mit der Marke wachsen, anstatt Einzelverpackungen zu verkaufen, die bei jeder Produktänderung neu gestaltet werden müssen. Für Marken mit einem wachsenden Sortiment ist es dieser Systemfokus, der Verpackungen von einer Quelle der Komplexität in eine Quelle der Flexibilität verwandelt.